回转窑托轮瓦在工作中温升是一种常见的现象,引起的原因比较多,如果处理不及时,就可能造成严重的设备事故。
处理托轮瓦温升用的工器具可谓是该岗位的长期作战品,有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象,临时找工器具是非常麻烦的,找的时间长了,可能会错过处理温升的时期,眼睁睁看着酿成大祸。所以回转窑的岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工器具,并单独放置在窑中工器具内。
所需专用工器具如下:①两桶HF托轮油。②两个干净的小空油桶,容量15kg。③12号铁丝5kg及1把钢丝钳。④内径Ф20mm的胶皮管5m及套管。⑤调托轮专用扳手。⑥大锤及液压千斤顶。生产运行过程中突然出现托轮瓦温升现象时,现场处理不要慌张,要严格按照《关于回转窑托轮安全运行防护措施》的通知相关要求来应对,这样就会有条不紊。
以下是回转窑托轮瓦高温的处理方法:
(一)回转窑托轮检修后的提速规定
(1)回转窑在投料提速时,在起步转速0.6转/分基础上每10分钟提0.1个转速。
(2)当窑速提升至1.5转/分时,稳定此转速2小时。根据现场情况每20分钟提0.1个转速。
(3)当窑速提升至2.0转/分时,稳定此转速3小时。待托轮轴油膜正常后,再继续提速。根据现场情况每30分钟提0.1个转速。
(4)当窑速提升至2.5转/分时,稳定此转速4小时。根据现场情况每10分钟提0.1个转速。
(5)当窑速提升至3.0转/分时,稳定此转速8小时。
(6)当窑速提升至3.0转/分时,拖轮轴油膜良好,根据现场情况每10分钟提0.1个转速,逐步提升至设备规定转速范围内。
(二)托轮瓦温升的日常处理方法
1.现场组织:①现场统一由当班班长组织。②班长迅速组织人员,快速采取降温措施。③班长要头脑冷静,保持与中控室联系。④注意现场人员安全。⑤如托轮瓦温升在短时间降不下来并有上升趋势,马上设备管理人员。⑥设备管理人员不论在什么时间,接到现场通知,要迅速赶到现场,指导托轮瓦降温工作。
2.降温措施:当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度,在短时间内升幅较快且还有上升趋势时,快速采取以下应急措施:①打开排水量②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。③浇油,换油降温。④用测温枪测量轴面,看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发热点,且轴温在70℃以下,还有较完整的油膜,则继续浇淋新油,排出旧油。同时吹压缩空气或轴流风机降温。⑤如整个托轮温度较高,可向托轮下面的水槽内加水降温,水面浸托轮边缘100mm为宜。⑥如果是轴肩或止推圈相贴且温度高,可改变液压挡轮运行状态、方向;或停掉液压挡轮。⑦整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑,托轮表面均匀涂抹3号锂基脂。⑧托轮轴面淋注新油不能长时间停顿,要求冷却循环水量充足,不断地用压缩空气降温,水槽内注水并循环,直至轴面温度和油温都恢复正常。⑨处理期间窑速和喂料量随现场托轮瓦温升情况进行调整。
(三)几种引起托轮瓦温升的原因及处理措施,跟着回转窑厂家来看看吧。
1.常见的轴瓦温升原因及处理措施:
①因润滑油引起的托轮瓦温升。
托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到,引起润滑油黏度
降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等,都能引起轴瓦发热。处理的好办法就是定期更换新油,并加强托轮轴瓦的保养力度。
②托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。
因托轮轴密封不好,漏油严重,使油位降低,或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。处理的措施是:搞好托轮密封,更换密封圈,紧固润滑勺。
③因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时,破坏了润滑油的黏度,使油质恶化,轴瓦温升。处理的措施为:酸洗循环水管,去除内部油污杂质;更换损坏的内部水管。目前水泥厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法,一般操作顺序为:脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。
④因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。
托轮轴瓦长时间使用,瓦与轴的接触角度越来越大,同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小,小到一定程度,润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑,引起轴瓦温升。处理措施是:发现瓦口间隙较小,应及时修理,重新开瓦口,一般瓦口的间隙为0.003Dmm(D为托轮轴的直径)。
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