回转窑托轮瓦高温处理方法有哪些？

回转窑托轮瓦在工作中温升是一种常见的现象，引起的原因比较多，如果处理不及时，就可能造成严重的设备事故。

处理托轮瓦温升用的工器具可谓是该岗位的长期作战品，有时来得很突然。要面对这种突发性的热工现象，临时找工器具是非常麻烦的，找的时间长了，可能会错过处理温升的时期，眼睁睁看着酿成大祸。所以回转窑的岗位要准备好处理托轮瓦温升的一些专用工器具，并单独放置在窑中工器具内。

所需专用工器具如下：①两桶HF托轮油。②两个干净的小空油桶，容量15kg。③12号铁丝5kg及1把钢丝钳。④内径Ф20mm的胶皮管5m及套管。⑤调托轮专用扳手。⑥大锤及液压千斤顶。生产运行过程中突然出现托轮瓦温升现象时，现场处理不要慌张，要严格按照《关于回转窑托轮安全运行防护措施》的通知相关要求来应对，这样就会有条不紊。

以下是回转窑托轮瓦高温的处理方法:
（一）回转窑托轮检修后的提速规定
(1)回转窑在投料提速时，在起步转速0.6转/分基础上每10分钟提0.1个转速。
(2)当窑速提升至1.5转/分时，稳定此转速2小时。根据现场情况每20分钟提0.1个转速。
(3)当窑速提升至2.0转/分时，稳定此转速3小时。待托轮轴油膜正常后，再继续提速。根据现场情况每30分钟提0.1个转速。
(4)当窑速提升至2.5转/分时，稳定此转速4小时。根据现场情况每10分钟提0.1个转速。
(5)当窑速提升至3.0转/分时，稳定此转速8小时。
(6)当窑速提升至3.0转/分时，拖轮轴油膜良好，根据现场情况每10分钟提0.1个转速，逐步提升至设备规定转速范围内。

（二）托轮瓦温升的日常处理方法
1.现场组织：①现场统一由当班班长组织。②班长迅速组织人员，快速采取降温措施。③班长要头脑冷静，保持与中控室联系。④注意现场人员安全。⑤如托轮瓦温升在短时间降不下来并有上升趋势，马上设备管理人员。⑥设备管理人员不论在什么时间，接到现场通知，要迅速赶到现场，指导托轮瓦降温工作。
   

2.降温措施：当回转窑运行中某一托轮瓦的运行温度，在短时间内升幅较快且还有上升趋势时，快速采取以下应急措施：①打开排水量②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。③浇油，换油降温。④用测温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜情况。如有突出发热点，且轴温在70℃以下，还有较完整的油膜，则继续浇淋新油，排出旧油。同时吹压缩空气或轴流风机降温。⑤如整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温，水面浸托轮边缘100mm为宜。⑥如果是轴肩或止推圈相贴且温度高，可改变液压挡轮运行状态、方向；或停掉液压挡轮。⑦整个降温过程轮带与托轮的接触面要保持润滑，托轮表面均匀涂抹3号锂基脂。⑧托轮轴面淋注新油不能长时间停顿，要求冷却循环水量充足，不断地用压缩空气降温，水槽内注水并循环，直至轴面温度和油温都恢复正常。⑨处理期间窑速和喂料量随现场托轮瓦温升情况进行调整。

（三）几种引起托轮瓦温升的原因及处理措施，跟着回转窑厂家来看看吧。

1.常见的轴瓦温升原因及处理措施：
①因润滑油引起的托轮瓦温升。
托轮瓦润滑油长时间不换或保养不到，引起润滑油黏度
降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。处理的好办法就是定期更换新油，并加强托轮轴瓦的保养力度。
　　

②托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦温升。
因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。处理的措施是：搞好托轮密封，更换密封圈，紧固润滑勺。
　　

③因循环水不畅、量少或内部循环水管积垢或渗水造成的轴瓦温升。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内部循环水管老化产生漏水时，破坏了润滑油的黏度，使油质恶化，轴瓦温升。处理的措施为：酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前水泥厂常用的酸洗方法为槽式酸洗法，一般操作顺序为：脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和-钝化-水冲洗等。
　　

④因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。
　　托轮轴瓦长时间使用，瓦与轴的接触角度越来越大，同时瓦口与轴的接触间隙也越来越小，小到一定程度，润滑油不能进入轴瓦的底部进行润滑，引起轴瓦温升。处理措施是：发现瓦口间隙较小，应及时修理，重新开瓦口，一般瓦口的间隙为0.003Dmm（D为托轮轴的直径）。