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球磨机大齿轮有下列优势，下面跟着球磨机大齿轮厂家的小编一起来看看吧！
1．因为减速比和室内空间的限定，务必选用齿轮模数非常少的齿轮时．可以清除根切状况，而且可提升传动齿轮的抗拉强度以及使用期限；
2．提升齿轮传动系统的触碰抗压强度。变位齿轮尽管仍是渐开线齿轮，但齿廓是运用夹角比较大的渐开线齿轮线条。换句话说，取比较大的总变位系数x即啮合角扩大可以提升齿轮的触碰抗压强度。依据测算和实验，齿轮选用变位的方式
可使齿轮传动系统的承载力提高20％—25％，乃至更高一些，而使用期则可提高200％或更长；
3．提升传动齿轮抗磨损和耐胶合板的特性。运用恰当的变位方式可以显碰地减少齿合的滚动速率和减少滚动比，进而提升齿轮的抗磨损和抗胶合板的特性。除此之外，假如选用正变位，即运用夹角比较大的渐开线齿轮线条时，2个相互之间齿合的齿面更贴近于雷洛方程式的推论标准，因此还可改进齿轮传动系统的流体动力特性和润化情况；
4．在应用超过许用最少齿轮模数的齿轮时，也会使传动齿轮的抗拉强度有很大的提升。在变位系数不会改变的情形下，传动齿轮的抗拉强度伴随着齿形系数yf的提高而扩大，而齿形系数yf又伴随着变位系数的增加而提升。假如总的变位系数不会改变，为了更好地提升某一齿轮的抗拉强度，还能够在2个齿轮中间适度分派这一标值，使抗拉强度较差的齿轮获得很大的加强，以提升全部齿轮传动系统的抗拉强度。在个别情况下，选用变位可使传动齿轮的抗拉强度提升一倍以上；
5．配凑核心距。在齿轮模数和变位系数已定的条件下，假如齿合齿轮对的核心距不可以达到a=m(z1+z2)/2时，根据变位可使2个相互之间齿合齿轮的核心距达到以上规定。这类功能在减速机的制定中运用极为普遍，由于减速机的核心距全是规范的；
6．修补废弃齿轮。扩大相齿合大齿轮的负变位系数并再次生产制造正变位的球磨机小齿轮，既保证了原来核心距不会改变，又可达到原先的减速比规定，特别是在大中型开启式齿轮传动系统中运用，经济效益更加显着。
联系人：刘经理
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